如何避免氣動三通球閥的沖擊磨損故障？

　　氣動三通球閥是綜合國內外技術而開發的新型三通切換型調節閥。標準球芯有L型三通雙口孔種，改變球芯與管道的相對角度，可以對三支管道流體實現不同的組合控制；T型孔道可起配比作用，適用于液休、氣體、蒸汽等介質的配比調節與控制。

　　

　　由于三通球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮球閥）。

　　

　　閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

　　

　　又由于氣動三通球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　

　　三通球閥長期以來受物料沖刷，產生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法。

　　

　　高分子材料具有優越的粘著性能，強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。

　　

　　而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，氣動三通球閥與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。